一、半干法压制半干法压制过程中，松散的物料没有足够的水分，必须施以较大的压力，借助于压力的作用坯料颗粒重新分布，在机械结合力、静电引力以及摩擦力的作用下，坯料颗粒紧密结合，发生弹性形变和脆性形变，空气排出，坯料颗粒结合成具有一定尺寸及形状和一定强度的制品。以上各种力的作用程度，取决于颗粒形状、坯料物理—化学性质以及颗粒表面状态。形状复杂的颗粒，机械结合力起主要作用，形状简单的颗粒，摩擦力及静电引起主要作用。在其它工艺条件相同时的一定范围内，压制时压力增加，坯体的气孔率下降，密度增大，强度随之提高。耐火材料的坯料和砖坯，都是由固体物质、水(或其它状态的结合剂)和空气组成的三相系统，在整个压制过程

　　干燥过程　　干燥过程可分为三个阶段。在此之前有一个加热阶段。一般加热阶段时间很短，坯体温度上升到湿球温度。此阶段中水分和自坯体中排出水量的变化不大。　　是干燥过程中重要的阶段，此阶段排出大量水分，在整个阶段中，排出速度始终是恒定的，故称等速干燥阶段。在此阶段中，水分的蒸发仅发生在坯体表面上，干燥速度等于自由水面的蒸发速度，故凡足以影响表面蒸发速度的因素都可以影响干燥速度。因此，在等速干燥阶段中，干燥速度与坯体的厚度（或粒度）及*初含水量无关。而与干燥介质（空气）的温度、湿度及运动速度有关。　　第二阶段是降速干燥阶段，随着干燥时间的延长，或坯体含水量的减少，坯体表面的有效蒸发面积逐渐减少，干

　　烧成过程中的物理化学变化　　耐火材料在烧成过程中的物理化学变化，是确定烧成过程中的热工制度(烧成制度)的重要依据。　　烧成过程中的物理化学变化主要取决于制品的化学矿物组成、烧成制度等。不同的制品物理化学反应不尽相同，耐火制品烧成过程大致可分为以下几个阶段:　　1、坯体排出水分阶段温度范围为10—200℃，在这一阶段中，主要是排出砖坯中残存的自由水和大气吸附水。水分的排除，使坯体中留下气孔，具有透气性，有利于下一阶段反应的进行。　　2、分解、氧化阶段(200—1000℃)　　此阶段发生的物理化学变化依原料种类而异。有排出化学结合水、碳酸盐或硫酸盐分解、有机物的氧化燃烧等。此外还可能有品型转变

　　在耐火材料生产过程中，泥料是由各种不同大小粒径和不同含量的物料组成的，因此，各种原料都需要经过粉碎筛分这一工序。　　粉碎流程和粉碎设备的选择:　　(1)根据物料平衡计算算出对粉碎车间要求小时物料的加工量，相应地选取粉碎机的型式、规格和台数。　　(2)物料的性质、粉碎机的产量和粒度组成等都影响到粉碎筛分流程的确定和设备的选型。例如，产品产量小而品种多，当选用的单机设备的产量和粒度组成都能满足要求时，宜采用的粉碎设备为单机的闭路粉碎筛分流程，如图4-1所示。这种流程选用的设备台数少，设备布置简单、扬尘点少、占地面积小、基建投资和生产成本较低，劳动生产率高。当产品产量较大，粉碎品种较单一，选择粉