刚玉质耐磨浇注料使用说明及注意事项

更新时间：2024-07-11 点击次数：149次

每25kg（1袋）浇注料散料和袋内的外加剂充分搅拌均匀，搅拌时间不少于3分后钟加清洁的自来水6.2%-6.5％之间再次搅拌均匀，待料具有一定粘性和流动性后即可振动施工（控制好振动时间，振动时间长会使水、粉、骨料分离，影响材料强度），必须在30分钟内用完。

如果浇注料凝固快影响施工，搅拌时200公斤料中加入一量杯缓凝剂（加入量可以做适当调整）。

注意事项：

1、应采用强制性搅拌机

2、施工过程中所用工具如：水桶、铁锨、搅拌机等，应先清洗干净，不允许有赃物、杂物、硅酸盐水泥等。

3、施工用水必须用PH值6.5-7之间、洁净的自来水，夏季切勿用热水施工，水温保持到25℃以下即可（工地一般有临时性水管，夏季水管里的水容易变热，会加快凝固时间，甚至会闪凝，不宜施工）。

4、冬天施工时，如果温度低于－5℃，干料应先存放在取暖间内，并用热水拌料，拌和料温度保持在10℃-25℃之间，同时要做好对工作环境的封闭、挡风、加热和保暖工作，保持砌筑后衬里的温度在＋5℃以上（可以利用加热设备，比如碳炉、棒管或电暖气）。  

5、浇注料在施工过程中已失去流动性，即已凝结的浇注料应废弃不可再加水搅拌使用。

6、拌和好的浇注料倒入模具内应及时用振动棒插入振捣，振捣要均匀，有气泡排出，表面呈浆状，浇注料一般应在20min内浇注完毕。

7、振捣后的浇注料应保持自然表面，不宜用工具抹光，更不允许在表面撒水泥细粉抹光。

8、施工完毕后，施工体24h内，特别是在浇注料终凝之前，禁止挪动和敲打、震动，否则会产生裂纹及完全破坏。

9、根据硬化情况，一般硬化后24-30h之间脱模，也可以3d脱模。

10、浇注层在施工完毕后，脱模自然养护72h开始烘炉，烘炉切忌升温过快，因为浇注层的游离水（即自由水）在150℃时，可以排出，化合水在250℃时排出，结晶水一般在350℃时排出，所以在350℃前应严格控制升温速度。

11、贮存应在阴凉、干燥处，防雨、防潮、防晒。