耐火原料的粉碎

更新时间：2024-06-03 点击次数：1299次

　　在耐火材料生产过程中，泥料是由各种不同大小粒径和不同含量的物料组成的，因此，各种原料都需要经过粉碎筛分这一工序。

　　粉碎流程和粉碎设备的选择:

　　(1)根据物料平衡计算算出对粉碎车间要求小时物料的加工量，相应地选取粉碎机的型式、规格和台数。

　　(2)物料的性质、粉碎机的产量和粒度组成等都影响到粉碎筛分流程的确定和设备的选型。例如，产品产量小而品种多，当选用的单机设备的产量和粒度组成都能满足要求时，宜采用的粉碎设备为单机的闭路粉碎筛分流程，如图4-1所示。这种流程选用的设备台数少，设备布置简单、扬尘点少、占地面积小、基建投资和生产成本较低，劳动生产率高。当产品产量较大，粉碎品种较单一，选择粉碎系统可由机组组成闭路流程，如图4-2所示，因为粉碎后的合格粒度随时筛出，筛上料通过另一种粉碎机粉碎使其加料粒度较小而且均匀，因此整个粉碎系统的生产能力得以充分发挥。如一般φ900mm短头圆锥破碎机单机产量为3—3.5t/h，而采用φ900mm短头圆锥破碎机和φ750mmx500mm双辊破碎机联合组成机组时，其产量可达9~10t/h，而且粉碎后的粒度组成较稳定，中间颗粒较少，有利于控制制品的密度和强度。

　　粉碎粒度要求呈棱角状、中间颗粒少，而且粒度组成较稳定，宜选用短头圆锥破碎机。当破碎脆性物料，要求粉碎后细颗粒较少时，选用双辊破碎机，但要求辊筒磨损件为锰钢耐磨材料制成。当粉碎软质粘土或半软质粘土(小于10%水分)要求粉碎细度较粗时，选用笼形粉碎机，它与悬辊粉碎机相比，其结构简单，使用较经济。悬辊粉碎机适用于生产批量少、品种多，粉碎后粒度要求较细的产品。当原料水分超过10%~15%时，应预先经过干燥后，再进入粉碎机。