耐火原料的破碎

更新时间：2024-06-03 点击次数：797次

　　物料的破碎

　　进厂的块状原料必须经过破碎，破碎后的物料可以提高下一工序粉碎设备的效率，同时便于物料的拣选和输送。

　　破碎系统进料块度和出料粒度的确定。耐火厂所用的各种原料*大块度一般不大于300mm。各种型式规格的破碎机，对进料*大块度有不同的要求。一般来说，破碎机的进料口尺寸都必须大于原料的*大块度。如颚式破碎机适宜破碎原料的*大块度为进料口宽度的0.8~0.85倍。

　　破碎机的出料粒度的大小，主要取决于下一工序选用的粉碎机对进料粒度的要求。各种不同型式、规格的粉碎机，它们都有各自的产品粒度特性曲线，对进料粒度、物料性质有一定的要求。只有进粉碎机的物料粒度和性质选用合适，才可以提高产品产量和降低能耗。

　　破碎流程和破碎机的选择

　　破碎流程和破碎机的选择如下:

　　(1)厂区地形、工厂规模和原料仓库型式，直接影响破碎车间的位置和标高。如选用机械化原料仓库时，破碎车间一般布置在其中；选用露天堆放的仓库，并用汽车运进原料，这时破碎车间布置在车间附近为宜。

　　(2)破碎机的破碎比的大小将影响破碎系统中破碎机破碎的次数和破碎机的选型。当破碎机的破碎比能满足系统的要求时，应该采用一段破碎。因为一段破碎具有所采用设备台数少、扬尘点少、工艺流程及其布置简单，基建投资和生产成本低等优点。当要求破碎机的破碎比较小，为3—6时，宜选用颚式破碎机或圆锥破碎机，而要求破碎比在1—15时，选用反击式破碎机。

　　(3)根据物料平衡计算算出对破碎车间要求物料的小时加工量来选择破碎机的型式、规格和台数。

　　(4)耐火厂加工的各种原料大部分属中硬性，少数属高硬性，为减少设备的磨损，宜选用低速运转的颚式破碎机；对中硬性原料的破碎，也可选用高速运转的反击式破碎机，但破碎机的磨损件必须采用耐磨高锰钢制作。

　　当破碎质较粘性大的软质粘土时，如选用颚式破碎机，容易造成机腔下部的堵塞，故使用这种破碎机时，除要特别注意给料均匀外，还必须控制原料水分小于10%。个别厂有用齿辊破碎机破碎软质或半软质粘土。据国外资料报道，这种工艺也可采用破碎兼烘干流程(向破碎机通入热气)。

　　破碎废坯时，一般单独设置破碎机，并采用人工给料。

　　(5)耐火厂破碎系统都采用开路流程(不设筛分设备)的一段破碎，多采用颚式破碎机。