1.应按照实际使用量来进行拌和高温粘合剂，如果量多当天用不完，由于高温粘合剂是气硬性和热硬性，应将盛装高温粘合剂的容器进行密封，避免硬化无法使用。2.在拌和后的24小时内液体和粉料发生反应，会产生膨胀现象，所以拌和使用的容器应至少预留30%的空间，避免溢出。3.拌和时，应先后倒入高温粘合剂专用胶和粉料，粉料避免一次性全部加入，导致无法搅拌均匀。

1、一次搅拌量应以30分钟内施工完为一批量，搅拌的次序应分两次完成：先干混，搅拌时间不少于3分钟，然后加入80%的水，再根据料的干湿情况加入余下的水。总加水量参照技术部提供的加水量进行控制，湿搅以料具有一定的流动性及粘性为最终标准2、严格控制振动时间，浇注时边加料边振动，料全部加完后，再振动3～4分钟，以无大量气泡排出为宜，但不可振动过长时间，以免发生偏析。振捣时出现表面翻浆立即停止振动，振动棒不得触及锚固件。振动棒要做到快插、轻拔、慢移动，以免造成空洞。3、施工过程中所用工具如：水桶、铁锨、搅拌机等，应先清洗干净，不允许有赃物、杂物、硅酸盐水泥等4、施工用水必须用PH值6.5-7之间、洁净的

每25kg（1袋）浇注料散料和袋内的外加剂充分搅拌均匀，搅拌时间不少于3分后钟加清洁的自来水6.2%-6.5％之间再次搅拌均匀，待料具有一定粘性和流动性后即可振动施工（控制好振动时间，振动时间长会使水、粉、骨料分离，影响材料强度），必须在30分钟内用完。如果浇注料凝固快影响施工，搅拌时200公斤料中加入一量杯缓凝剂（加入量可以做适当调整）。注意事项：1、应采用强制性搅拌机2、施工过程中所用工具如：水桶、铁锨、搅拌机等，应先清洗干净，不允许有赃物、杂物、硅酸盐水泥等。3、施工用水必须用PH值6.5-7之间、洁净的自来水，夏季切勿用热水施工，水温保持到25℃以下即可（工地一般有临时性水管，夏季水管